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PCB打样流程你知道吗
2019-06-14 09:51
一、联系厂家
首先需要把文件、工艺要求、数量告诉厂家,提供好资料,随后便有专业人士为你报价,下单,和跟进生产进度。
目的:根据工程资料MI的要求,在符合要求的大张板材上,裁切成小块生产板件,符合客户要求的小块板料。 流程:大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角磨边→出板 三、钻孔 目的:根据工程资料,在所开符合要求尺寸的板料上,相应的位置钻出所求的孔径。 流程:叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查修理 四、沉铜 目的:沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜。 流程:粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸1%稀H2SO4→加厚铜 五、图形转移 目的:图形转移是生产菲林上的图像转移到板上。 流程:(蓝油流程):磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查;(干膜流程):麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查 六、图形电镀 目的:图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上,或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层。 流程:上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板 七、退膜 目的:用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来。 流程:水膜:插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机;干膜:放板→过机 八、蚀刻 目的:蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去。 九、绿油 目的:绿油是将绿油菲林的图形转移到板上,起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用。 流程:磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影;磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板 十、字符 目的:字符是提供的一种便于辩认的标记。 流程:绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔 十一、镀金手指 1、目的:在插头手指上镀上一层要求厚度的镍金层,使之更具有硬度的耐磨性。 流程:上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金 2、镀锡板(并列的一种工艺) 目的:喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡,以保护铜面不蚀氧化,以保证具有良好的焊接性能。 流程:微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干 十二、成型 目的:通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣,啤板,手锣,手切。 说明:数据锣机板与啤板的精确度较高,手锣其次,手切板最低具只能做一些简单的外形。 十三、测试 目的:通过电子100%测试,检测目视不易发现到的开路,短路等影响功能性之缺陷。 流程:上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废 十四、终检 目的:通过100%目检板件外观缺陷,并对轻微缺陷进行修理,避免有问题及缺陷板件流出。 具体工作流程:来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK! 由于PCB线路板的设计、加工制造等技术含量高。因此只有精准、严格的做好PCB打样和制作的每个细节,才能有优质的PCB板产品。赢得更多客户的青睐,赢得更大的市场。 广州佩特电子科技有限公司www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造服务。 |
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