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一，要有合理的走向 ;wZplVB7y s{42_O?,c V?-2FK] 如输入/输出、交流/直流、强/弱信号、高频/低频、高压/低压等。它们的走向应该是呈线形的（或分离），不得相互交融。其目的是防止相互干扰。最好的走向是按直线，但一般不易实现，最不利的走向是环形，所幸的是可以设隔离带来改善。对于是直流，小信号，低电压PCB抄板设计的要求可以低些。所以“合理”是相对的。
~D` 'aS: Azb 6_:KFqc W Ds{DVdqA$c 二，选择好接地点：接地点往往是最重要的 M<Y{Cs 3 FMYs&0r4 Ow v}lJ 小小的接地点不知有多少工程技术人员对它做过多少论述，足见其重要性。一般情况下要求共点地，如：前向放大器的多条地线应汇合后再与干线地相连等等。现实中，因受各种限制很难完全办到，但应尽力遵循。这个问题在实际中是相当灵活的，每个人都有自己的一套解决方案，如果能针对具体的电路板来解释就容易理解。 3{TE6&HIa QT|\TplJt >4Qj+ou pr1kYMrqri 三，合理布置电源滤波/退耦电容 O:8Ne*L`D 1bjWWNzQA r?pN-x$M= 一般在原理图中仅画出若干电源滤波/退耦电容，但未指出它们各自应接于何处。其实这些电容是为开关器件（门电路）或其它需要滤波/退耦的部件而设置的，布置这些电容就应尽量靠近这些元部件，离得太远就没有作用了。当电源滤波/退耦电容布置的合理时，接地点的问题就显得不那么明显。 _,f7D/dq L D%SL J: N 9u {)u "#h/sAIs 四，线条线径有要求埋孔通孔大小适当 98vn"=3 (? i4P5s[! BHU=TK@ GR 有条件做宽的线决不做细；高压及高频线应园滑，不得有尖锐的倒角，PBC抄板拐弯也不得采用直角。地线应尽量宽，最好使用大面积敷铜，这对接地点问题有相当大的改善。焊盘或过线孔尺寸太小，或焊盘尺寸与钻孔尺寸配合不当。前者对人工钻孔不利，后者对数控钻孔不利。容易将焊盘钻成“c”形，重则钻掉焊盘。导线太细，而大面积的未布线区又没有设置敷铜，容易造成腐蚀不均匀。即当未布线区腐蚀完后，细导线很有可能腐蚀过头，或似断非断，或完全断。所以，设置敷铜的作用不仅仅是增大地线面积和抗干扰。 V@\u<LO0G ]H<}6}Gd } V"A;5j` F'@ 9kdp 五，过孔数目焊点及线密度 }|nEbM]# '>T hn{ M}
+s_h9 有些问题在电路制作的初期是不容易被发现的，它们往往会在后期涌现出来，比如过线孔太多，沉铜工艺稍有不慎就会埋下隐患。所以，设计中应尽量减少过线孔。同向并行的线条密度太大，焊接时很容易连成一片。所以，线密度应视焊接工艺的水平来确定。焊点的距离太小，不利于人工焊接，只能以降低工效来解决焊接质量。否则将留下隐患。所以，焊点的最小距离的确定应综合考虑焊接人员的素质和工效。 N37CAbw0 g\*2w
@ t7*F, ET%F+ 如果能够完全理解并掌握上述的PCB抄板 设计注意事项，就能够很大程度上提高设计效率与产品质量。在制作中就纠正存在的错误，将能节省大量的时间与成本，节省返工时间与材料投入
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