核心摘要：随着工业4.0数字化进程的不断发展，我们可见的是：灵巧的机械手臂缓解了车间劳动力大军的工作压力，原本繁琐的人工生产流程越来越智能化。我们看不见的是：整个行业的发展其实对核心的伺服动力系统提出了更为严苛的
随着工业4.0数字化进程的不断发展，我们可见的是：灵巧的机械手臂缓解了车间劳动力大军的工作压力，原本繁琐的人工生产流程越来越智能化。我们看不见的是：整个行业的发展其实对核心的伺服动力系统提出了更为严苛的要求。
作为伺服系统的基础，连接器技术的更新和突破势在必行。针对此现象，TE Connectivity (TE) 研发出了针对伺服系统的连接器产品——动态（dynamic）现场接线型连接器系列。
以智慧物流产业对伺服系统的最新诉求举个“栗子”
在现阶段经济增长缓慢，行业内企业间竞争加剧的情况下，智能物流系统的客户对新一代伺服驱动器提出了更多的要求：
☆客户的产品布置由统一大型概念转化为小型分散式布置，伺服驱动器的装配效率需要进一步提高；
☆因要悬挂在伺服轨道旁边，所以体积要进一步缩小；
☆因为物流运输系统在使用中一直出于启停、运输等状态，有较高的振动特点，故对使用的伺服驱动器要求更强的抗震性，避免产品松动失效；
☆提高行业辨识度，拥有整齐、美观、系列化的外观。
新一代伺服驱动器无论对于工厂或智慧物流，都需要满足现阶段的特定需求。
看TE dynamic系列产品如何帮助客户应对新增的需求
得益于TE 动态（dynamic）现场接线型连接器的诸多特点，它能够在通用伺服领域中得到广泛应用，能满足客户对多数应用场景的需求：
● 小而精，实现更多灵活性
dynamic X950和X970产品系列其小而精的特点能在智慧物流场景拥有更多灵活性。在智慧工厂领域，得益于更小的外形尺寸和中心锁紧机构，可节省PCB板13%的宽度空间和15%的高度空间，使工厂内机器的工作更具效能。
而在以降低成本为核心的智慧物流领域，TE dynamic系列在空间节省方面也具有业内领先水平：相同位数，带锁宽度比普通连接器小5.1mm，差距比例最高可以达到26%。
● 免工具拔线设计，节时又高能
dynamic系列免工具拔线设计相较于传统接线端子可以更快的实现现场接线，可节省高达90%的安装时间，这对于临时工作较多的物流行业具有极其重要的意义。
在智慧物流领域，多数器件的组装都是现场进行，普通连接器的安装需要30秒，TE dynamic现场接线型连接器只需3秒即可完成。凭借子母扣的设计，dynamic能在任意场景实现节约时间、提高效率；其免工具拔线设计的特点也使得现场作业变得无比轻松。
● 独特设计结构，具备更强稳定性
TE dynamic 系列具有更强的稳定性，独特的设计结构使其环境适应能力大大提升。在物流领域与工厂车间的动态工作环境里，dynamic连接器也能发挥出优质水平。
