我司生产专业金属探测仪,用于检测食品在加工过程中是否混入金属异物。设备主要组成部分是检测头,输送带,和电机。如果无异物的合格品通过探测头时,机器不报警。如果混有异物的产品通过检测头时,检测头会触发报警,输送带停止,或者是加装剔除系统(选配),左右不合格品会自动被剔除系统剔除掉(选配)。
>9esZA^'; 4M i*bN, xh#ef=Bw 现在机器上的
电路板
设计是机器报警的话会产生一个高频信号,大金属块异物和小金属块异物的高频持续时间不一样,导致自动剔除系统的剔除持续时间不一样。以一台,电磁阀和气缸控制)机型为例,0.8mm直径的铁球(信号较小)测试块通过机器时,剔除动作在1秒内可以完成,而当2.0mm直径的铜球测试块(信号较大)通过机器时,剔除动作要6秒才能完成(可查看附件视频)。这样的话,导致的结果就是剔除持续时间太长,第一秒把混入异物的产品剔除后,剩下的5秒就会把合格的产品也剔除掉。
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pN j08G-_Gjn 客户希望我们把机器改成不管多少大小的金属块通过式,剔除持续时间都能保持一致,一秒左右,确保不要浪费合格的物料。希望提供解决方案,是修改电路,还是通过增加PLC控制。如需要照片,视频和其他图纸等信息都可以提供。
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