SMT贴片加工的优点有哪些？

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SMT贴片加工即表面组装技术，是目前最为流行的电子组装技术。SMT贴片加工通过高端设备将元器件快速的贴装到电路板上，并实现焊接的的技术，与传统的通孔插件技术相比具有非常大的优点。
SMT贴片加工的优点：
1、抗振动、抗冲击性能好
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。
2、电子产品体积小，重量轻
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
3、高频特性好
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路最高频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
4、工序简单、焊接缺陷少
SMT贴片加工采用自动化生产、流程化管理，所需人员越来越少，工序也在简化。采用机器生产，可以减少人为操作的不稳定性，减少焊接缺陷。
5、自动化生产、生产效率高
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
6、降低生产成本
（1）印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
（2）印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
（3）由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
（4）由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
（5）采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
随着SMT贴片加工技术的优势越来高，许多插件的元件也被逐渐的放到SMT贴片厂进行贴片生产，导致一些人认为，在未来通孔插件技术将会被SMT贴片加工技术所取代。