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统计过程控制(Statistical Process Control,简称SPC)是保证产品符合规定要求的一种质量管理技术,其通过应用一种数理统计方法的工具,实现对PCBA产品的各个生产阶段的分析、评估PCBA产品质量的目的。
在PCBA加工生产过程中,产品尺寸规格的波动是不可避免的,而且由于某些原因产生的这种波动(正常波动和异常波动)对电子产品的质量影响是非常大的,因此需要通过应用SPC来避免和消除这种波动对产品所造成的影响。
既然产品生产过程有波动,那么就可以通过测量找出其特性参数的数据的值。这些数值会有一定的规律,因此可以应用统计技术找出这些数据的规律。而SPC是为了接某些隐含的特性,再运用合理的抽样方法从被调查的总体中取得适当的样本量,通过研究样本,分析样本,推断总体的状况,来发现总体的特征。
那么要如何实施SPC呢?方法是什么?
电子制造业实施SPC最主要的统计工具,无疑就是控制图了。那么控制图又是什么呢?控制图其实就是一种图形方法,它给出表征过程当前状态的样本序列的信息,并将这些信息与考虑了过程固有变异后所建立的控制限进行对比。控制图基于这样的原理:正态分布—高斯分布。我们通常把产品生产中出现概率低的状况称为小概率事件,一般都是小于5%的概率,因而根据这类小概率事件的原理,认为一次实验不会出现小概率事件。因此,在电子产品的生产过程中一旦出现这样的小概率状况,我们就把过程判断为异常的过程。这样,通过正态分布原理,我们从控制图上就可以分清波动来源是特殊原因引起还是系统原因。
随着电子产品制造市场的竞争日益激烈,对SPC的广泛应用推动了电子制造业的发展与繁荣。企业对电子产品的质量也提出了更高的要求,而且质量也是竞争的关键。而应用SPC,则可以预防不合格品的出现,从而降低成本,提高企业生产运行效率。 |
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