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在 PCB 设计工具中拥有 3D 视图并不新鲜。然而,在过去五年左右的时间里,3D 功能有了很大的发展。曾经的“美好”现在对 PCB 设计工作环境至关重要。
3D 正在成为首选的布局环境。它提供电气和机械 3D 模型的视图,在其外壳内显示成品 PCB 组件的虚拟原型,这是 2D 布局环境无法做到的。
用于 PCB 布局的 3D 环境的 5 个主要优势
1. 以 3D 形式放置精确的组件模型可为设计人员提供即时的视觉反馈。
这种反馈的一个例子是能够检测可能影响波峰焊的高组件的阴影问题。从用于安装子卡或夹层卡的高排针,到 SIMM 和 CPU 插槽,3D 可视化将组件放置带入了一个新时代。
2. 精确的3D模型,元件丝印轮廓和参考标志可以更准确地放置。
确保组件主体不会无意中与参考代号重叠,并发现它们何时意外放置与阻焊层间隙重叠。照片般逼真的 3D 视图使设计团队能够从全新的角度查看 PCB 艺术品。
3. 结合安装硬件的 3D 模型,包括螺钉、垫圈和支架,有助于确保在安装 PCB 时不会出现意外。
您可能会发现一个安装孔,该安装孔应该是为机箱接地连接而镀的。或者,也许您已经检测到 BOM 选择的平垫圈及时与迹线重叠,以便通过移动迹线或将 BOM 上的零件更改为具有更小外径的垫圈来纠正它。结合机械硬件的能力,甚至能够在 3D 布局中尝试不同样式的紧固件,为 PCB 设计和 MCAD 协作增加了一个新维度。
4. 验证物理接口组件。
我们都见过 SMT 连接器的公母版本具有相同的焊盘图案。引入连接器、接头、LED、开关等的实际组件模型有助于确保在装配过程中不会出现意外的意外。甚至可以包括配对连接器,以确保当连接器外壳体积庞大时,或者如果它们包括闩锁机构,则不会检测到与 PCB 组件的干扰。
5. 外壳和机械零件,例如支架、板加强件和射频屏蔽,都可以进口,以确保满足必要的间隙。
从确保正确的阻焊层间隙正确到在安装机械部件时防止短路,知道从 PCB 子组件到其安装的一切都将在第一次正常工作是无价的。
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