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大失配异质外延主要存在2大问题,一是失配缺陷;二是界面热管理。带着这些问题,我们讨论下晶格不匹配以及异质结构的生长及改善。
在过去的多年里,尽管晶格不匹配的异质结取得了较大成功,但仍然是挑战,如在具有大失配外延的异质结如果长不好,会导致界面缺陷密度高,从而严重限制了器件的应用。 在晶格失配异质结构的方法中,最引人注目的方法是异质外延和两种材料的键合。当两种单晶材料直接生长在一起时,由于晶格失配,界面处不可避免地会产生大量缺陷,这些缺陷引起的高界面陷阱作为复合和生成中心,严重损害了界面处的载流子传输。 为了使载流子能够以最小的损失穿过界面传输,这需要在界面上有足够的低密度复合/生成中心,因此需要插入层(或称为“界面层”),该材料需满足以下要求。首先,它必须能够有效钝化两种半导体材料的表面。其次,它必须允许电子和空穴以最小的损失穿过。第三,它能防止两种相邻材料在热处理和接合操作过程中发生互扩散。第四,它能为两种材料提供足够的粘结力。最后,在材料受到高温影响时,例如在加工过程中,它可以起到热膨胀缓冲的作用。 为了满足上述要求,金属材料是不可行的,因为它们是无带隙材料,空穴无法穿透金属层。唯一剩下的候选界面材料是绝缘体,如氧化物、氮化物等。已知许多类型的氧化物可以有效地钝化各种半导体表面。由于氧化物和氮化物具有带隙,电子和空穴确实可以在这些材料中存在。它们被认为是绝缘体,因为它们具有超宽的带隙,在室温下内部几乎没有本征载流子。然而,当氧化物和氮化物被制成超薄时,载流子可以通过量子隧穿穿过,这一点已经为人所知数十年。虽然众所周知,氧化物和氮化物可以作为钝化材料,其超薄形式也可以作为隧穿层, 图1展示了表面态和界面层如何共同影响一般异质结p-n结中的能带对齐和载流子传输。在两种半导体之间插入界面层时,在结处形成了界面层材料与两种半导体之间的两个界面。 两个界面处的表面电荷密度取决于半导体两面的钝化效果。界面层两侧的电荷会在其上产生电压降。对于图1a所示的p-n结,其净电荷分布如图1b所示。为了便于分析,假设了一些合理的条件,并采用了耗尽近似。
图1 界面层及表面态
因此,电场强度E(x)及其对应的电势φ(x)分别在图1c和图1d中示意性地展示。由于界面层内存在电场,p-n结中两个费米能级EF1和EF2(图1e)对齐时的电势变化为
其中ψp、ψn和Vi分别是p侧和n侧的内置电压以及界面层上的电压降
如果界面层通过钝化有效抑制了表面态,会直接隧穿,而不是陷阱辅助隧穿,应该是界面层中电荷载流子传输的主要机制。考虑到我们异质结中相对较大的能量带突变,热电子发射模型是跨过异质结界面的电流流动的合适机制。 图2a、2e和2i分别显示了Si/GaAs、GaAs/GaN和Si/GaN之间形成的异质结界面区域的HRTEM图像;图2b、2f和2j的插图则展示了这三种异质结二极管的层示意图。GaN外延层具有六方晶格的C面,生长在SiC衬底上。图2a、2e和2i的插图是衍射图案,图像中未观察到晶体缺陷或裂纹,表明界面氧化铝在热退火和冷却过程中作为热缓冲层的有效功能。尽管浅色界面区域有所增宽,但在每种组合中均未观察到两种半导体之间的互扩散。因此,在异质结形成的热处理过程中,薄层氧化铝还起到了扩散阻挡层的作用。
图2 异质界面区域TEM图像
了解这些基本原理,对异质外延生长及器件热管理有着较好的指导作用,有多篇论文有意无意的采用了这些思想,基于这些思想,对提高器件性能及可靠性都有着重要意义。
参考: [1] Liu D, Cho S J, Seo J H, et al. Lattice-mismatched semiconductor heterostructures[J]. arXiv preprint arXiv:1812.10225, 2018. [2] Wang A, Yuan M Q, Guo Y D, et al. Evaluation of AlN insertion layer on the properties of heterogeneous integrated Ga2O3 films on sapphire[J]. Journal of Crystal Growth, 2025, 649: 127977. [3] Feng Y, Sun H, Yang X, et al. High quality GaN-on-SiC with low thermal boundary resistance by employing an ultrathin AlGaN buffer layer[J]. Applied Physics Letters, 2021, 118(5). [4] Li C, Li Z, Peng D, et al. Growth of thin AlN nucleation layer and its impact on GaN-on-SiC heteroepitaxy[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2020, 838: 155557.
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