SMT贴片打样_降低抛料的方法

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SMT贴片打样在电子加工行业中经常出现，新出一款产品或是换一家PCBA加工厂很多公司的选择都是先进行SMT贴片加工的打样。在贴片加工的打样中抛料情况是经常存在的，物料损耗杨总会导致样板贴片的成本增高，那么该如何解决这个问题呢？下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一些常见的降低抛料的方法。
一、要想避免SMT贴片打样环节中抛料率高的状况，那必然不可以忽视人为因素，譬如比较常见的造成抛料率高的操作便是操作技术人员安装使用物料的过程中撕料带过长同时压料过多，最后就造成物料修饰或是耗损的状况，而处理的办法便是操作技术人员需要在装料的过程中留下2-3个空位，同时确保各个环节操作规范，最好是有统一化的弹性标准。

                               
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二、在进行SMT贴片打样生产加工的环节中也出现了feeder安装后桌子上有杂物造成摇晃拿不了料的状况，碰到这样的状况就需要培训操作技术人员安装使用feeder时查验下设备桌子和feeder底盘那是不是有杂物，转拉时需要及早清理设备的table才行。同时为了能确保避免物料盘未安装使用大feeder上造成卡盘或是抛料的状况发生，在换料时作业技术人员必须要把料盘安装使用到feeder上才行。
三、在SMT贴片打样环节中造成抛料率高的状况也有可能是装反板或是挑错板和擦板的状况造成的，处理的办法依然是要求操作技术人员按照标准的操作流程来完成，同时工作前就需要在指导书上标好拼板位置和进板方向以及日常汇总出来的常见注意事项，如此才能够确保操作技术人员作业效率和精准度的提升。
以上说的便是SMT贴片打样中怎样避免物料消耗严重抛料率高的状况，当我们在进行SMT贴片打样的过程中，假如能够避免由于人为因素造成抛料率高的状况。很多SMT贴片加工都是加急的，这类需要提早做好的细节方面的东西我们需要及早注意到，如此才能够提升整个生产加工的效率，同时做到最少的资源浪费。
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