全球3D打印产业最新技术大曝光

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技术作为一个支撑3D打印整个产业的核心，一直是广大业内人士十分关注的地方。在全球各大科研机构以及企业孜孜不倦的努力下，现代

3D打印技术

快速发展，获得了多项重大成果。如今，3D打印已经涉及到人们生活的方方面面，但3D打印产业的发展脚步仍未停止，而是继续向前，勇攀高峰！

MIT科学家开发出可用DNA进行3D打印的技术

近日，来自麻省理工学院（MIT）的一项新研究使得人们也可以用DNA设计、组成需要的形状——其中的奥秘在于通过一个巧妙地算法来确定DNA中A、T、G和C碱基对的位置。据了解，与人们通常的印象不同的是，DNA的结构其实并不一定非得是双螺旋的：通过改变碱基的排列顺序或代之以其他分子，科学家们可以使DNA链扭向指定的方向，或者围绕着某个方向缠绕——如果经过周密的设计，人们甚至可以让一个DNA单链进行足够的弯曲和缠绕，从而形成一个有用的几何结构。

研究人员们称，这些结构可以用于输送药物、制造像CRISPR Cas9基因编辑元素这样的封装工具，甚至可以存储信息。但是，其中最大的问题在于如何设计，比如，仅仅让DNA链组成一个十二面体就是一个极其复杂的任务，几乎没有人有经验能够手工组装如此复杂的分子，这些分子往往由数以千计的碱基对组成。而这正是来自麻省理工学院、亚利桑那州立大学（Arizona State University）和Baylor大学的科学家们所要解决的。他们的这项成果已经被发表在了5月25日的《科学（Science）》杂志上。

新加坡开发释放速率可控的3D打印药片

2015年，美国制药公司Aprecia采用独特的层压技术ZipDose开发出了全球首款3D打印药物，用来治疗癫痫的药片Spritam，从而开启了制药业的新篇章。该药物现已通过了FDA认证在美国正式开售了。现在，新加坡国立大学（NUS）的科学家们在这方面取得了更大的突破—他们同样3D打印出了剂量可控的药片，不过释放速率也可控。比起传统的批量生产药片，这种药片在针对不同患者时能发挥更好的疗效。

这的确可以说是一项了不起的成就，因为当前的普通药片释放速率都是不可控的，只能维持在一个恒定值，所以患者就必需将一片药分成几片分次服用。这不但不方便，还会给药效跟踪带来困难，尤其是对于同时服用多种药物的情况来说。另外，不同的临床诊断对药物释放速率的要求也不同，而对于患者来说，通常只有一小段的速率是合适的。不过现在，这些问题都被NUS的这种3D打印药片解决了。据了解，NUS的药片之所以释放速率可控是应为他们给药物披上了一种由表面腐蚀聚合物构成的外壳。这种外壳可以通过

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做成各种形状，而这些形状能够决定释放速率，正是关键所在。理论上，这种方法可以实现任意的释放速率。

另外，与传统方法相比，这种新技术还有许多其它优点，比如因为使用价格仅2千美元（约合1.3万人民币）的3D打印机就能做到，所以成本更低，实现更容易，速度也更快。还有就是它在操作上也十分简单，只需使用专门的软件，通过几个简单步骤就能生成可3D打印的药片模板。项目负责人Soh Siow Ling教授表示，这将会彻底改变当前的制药业，因为长久以来，药物定制化都因为方法复杂和成本高而难以实现，但他们的新方法却没有这些问题。目前，NUS团队正在探索更多的材料组合，希望能进一步优化药物的递送效率。同时，他们也正在寻找合作伙伴，希望能尽快实现这种新技术的商业化。

Fuel3d筹集170万欧元开发脸部3D扫描技术

目前在发达国家，每十个人中就有六个人戴眼镜或进行过视力矫正手术。全球的眼镜市场价值超过900亿美元，而这一数字在2020年或将增加到1400亿美元。尽管这个现象非常普遍，但是消费者仍然需要在专业技术人员的帮助下选取眼镜。因此，在这一行业中投入更多的定制技术是非常有必要的。欧洲的3D捕捉影像公司Fuel3D获得了170万欧元的资金补助，用于开发一个3D扫描系统--2SEVENTY，实现眼镜的全面定制。这一计划成功后，将使用户能够独立购买、安装眼镜。

Fuel3D正在开发全面部捕捉技术，2SEVENTY能够在一次扫描中就获取一个完全准确的3D模型。为的就是降低由透镜失调导致的眼镜不适的几率，从而提高客户的满意度，增加收益。该技术结合了预校准的立体相机和可及时捕捉处理面部的成像系统，这使得其工作流程不仅容易操作，而且具有可观的成本效益。Fuel3D公司表示2SEVENTY项目实施的第一年将致力于原型系统的开发、软硬件的完善优化，第二年会进入产品制造阶段。

激光金属3D打印技术跨跃一“大步”

近日，劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL科学家;利弗莫尔，CA)在金属

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获得重要进展，离解决“什么样的相互作用会导致激光粉末床熔化过程中零件产生多孔现象”这一困扰业界的技术问题又近了一大步。该成果论文发表在2016年5月20版的材料学报，LLNL研究员Ibo Matthews和他的研究团队发现，激光照射金属粉末蒸发形成的气流，导致在增材制造过程中，激光光路上的粉末被清除。这种“剥蚀”现象，使得激光下一次成型时粉末量减少，这也是成型件产生微小缺陷的原因。

“在这个过程中，温度接近或在金属沸点之上，所以会在熔池产生强大的蒸汽流。” Matthews解释说：“在这项研究之前，人们并不了解这种金属蒸汽流对粉末床上有什么样的影响。”“Matthews发现了这个我们不知道的金属粉末增材制造的现象，对于增材制造制品质量和增材制造速度有重要意义”LLNL的主管Chris Spadaccini表示：“现在我们必须重新在模拟程序中加入相关的新物理过程。Matthews表示，下一步工作将研究孔隙是如何实时发展的，并利用新的信息，探索先进的诊断和改进流程，提高增材制造质量。

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