近期3D打印产业五大“热点事件”

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一直以来，3D打印都以其非凡的“创造力”而闻名于世。如今，3D打印在各大工业化主流国家快速发展，并逐渐扮演者高端制造业的“推动者”的角色。近期，全球

3D打印产业

仍不平静，越来越多的技术，越来越多的人，还有那越来越多的行业热点等你来看！

Makerbot公司诉讼案大翻盘

日前，知名桌面3D打印机厂商MakerBot终于迎来了一个好消息。大约一年前针对MakerBot提起的集体诉讼已被明尼苏达法院驳回。当时，Stratasys下属的MakerBot公司被指控在其第五代Replicator 3D打印机出现明显的严重故障后欺骗性地误导投资者和消费者，目前这一诉讼因缺乏有力证据而被驳回。虽然如此，法官还是批评了MakerBot，说虽然没有足够证据表明严重的欺诈行为，但他们高管的行为实在恶劣。

就这样，MakerBot历史上的又一章节唐突地结尾了。熟悉3D打印的人应该都知道，MakerBot在用户群当中正在变得越来越有争议。虽然曾一度被看好，但近几年MakerBot的销售量却未能达到目标。这导致MakerBot从2015年4月开始进行大幅瘦身，他们关闭了几家零售店并解雇了五分之一的员工。公司试图在接下来的几个月低调重组其财政状况。此外，几个月前，即将上任的CEO Jonathan Jaglom被迫解雇了更多的员工，同时已将生产外包出去。

而在此之前，他们的第五代Replicator 3D打印机就出了问题。这款产品不仅打印质量差，且许多问题反复出现。特别是它的智能挤出机，虽然被宣传为新一代的挤出机，但却被证明其设计糟糕而且容易堵塞。据报道，有些用户甚至被迫在六个月的保修期内几次更换机器。这导致了诉讼。诉讼认为，3D打印机出现的所有问题都可以归结到MakerBot糟糕的质量管控、过于激进的增长战略以及对自己错误的不承认，参与集体诉讼的投资者们并宣称“MakerBot虽然知道其第五代打印机存在严重质量问题和可靠性问题，但仍匆匆将其投入市场。新打印机的设计和制造都很差劲，大量的买家要求退款、修理、更换打印机或部件，但更换后的机器依然错误百出且容易打印失败。”

MakerBot的领导们曾多次将自己的新款打印机描述为“品质优良”，即使他们早已知晓该打印机的种种缺陷。对此，投资者和客户感到特别愤怒。但法官仅将这种描述界定为“不可诉的吹捧广告”，因为任何一家公司发布新产品时都会有这种积极性的商业评论。更重要的是，法院并没有找到证据来证明在涉及故障方面MakerBot存在有目的的欺诈行为。经调查发现，虽然MakerBot内部曾针对新款打印机的各种缺陷展开过讨论，但他们从来没就问题追根溯源，因此这只能表明MakerBot的领导层有严重的行为不当。MakerBot也许会将法院的驳回视为一个胜利，但没人会因这种状况而感到真正快乐，因为MakerBot的名声依然不佳。虽然法院明确指出MakerBot管理不当，但它仍未走出痛苦。考虑到MakerBot在过去的16个月里解雇了其36%的员工以及其严重的产品缺陷，它将不得不异常努力的工作才能恢复曾经的形象。

欧洲最大的3D打印卫星部件通过质量验证

日前，意大利泰雷兹阿莱尼亚宇航公司（Thales Alenia Space）与3D打印服务公司Poly-Shape合作，使用金属3D打印技术为韩国通信卫星Koreasat 5A和 Koreasat-7制造出了天线支架。据了解，这两颗卫星的天线支架也是迄今为止在欧洲使用基于粉末床的激光熔融金属3D打印技术打造的尺寸最大的卫星部件。该支架的尺寸为450×205×390毫米，但重量仅为1.13公斤，这两家公司称之为“巨大的轻量级部件”。

据悉，这些增材制造的3D部件将被用于基本的天线支撑，以帮助实现卫星与地面基地的通信。而且这两颗卫星上安装的3D打印部件是相同的。对于泰雷兹阿莱尼亚宇航公司来说，相对较大的尺寸是一个真正的挑战。但是它们最终被Poly-Shape制造出来了，这家公司主要为航空航天领域的客户提供服务。增材制造在轻量化设计方面的巨大潜力就成了帮助用户摆脱传统的材料加工方法的一个关键因素。对于这些增材制造部件泰雷兹公司指定使用AISi7Mg合金，因为在太空中的应用往往要求高强度、高硬度和很好的耐腐蚀性。对于这些3D打印部件的检验结果发现，其低孔隙率低于1%，而拉伸试验和抗剪强度测试也获得了可喜的成果，开发人员说。最终，这些部件成功地通过了泰雷兹公司进行的动态测试。

与传统制造的结构相比，仿生的增材制造结构重量节省了22%，制造成本减少了30%，而且完工日期也大大提前了。据称，30%的成本下降要归因于各种因素：装配方面的花费减少、经过重新设计，原有的九个不同部件被一个仿生的增材制造部件所取代等。据介绍，Poly-Shape拥有28台金属3D打印设备，这些设备的打印尺寸各不相同。该公司使用铝材料的最大3D打印能力来自于Concept Laser公司的X line 1000R 3D打印机，这款设备的构建尺寸达630×400×500毫米，并有一个封闭的系统可根据ATEX指令进行可靠的粉末和过程管理。1000R里面还有一个旋转机构的设计，可以实现两个构建模块的相互轮换，从而可以保证不停机地持续生产。除此之外，该项目还在设计的时候针对增材制造的一些要求进行了优化。这涉及到目标部件在构建空间里的方向以及必要的支撑结构等。

首个高速金属增材制造系统PrintValley

日前，一个被称为Hyproline的欧洲增材制造项目展示了他们的新型增材制造系统，该系统已被优化为适合小部件的高速生产。该系统可以使用316L不锈钢、钛金属或铜材料3D打印小批量或单独定制的金属部件，最终打印成功并去除多余的材料，然后从生产线上自动移走成品。这些企业被集合在一起进行Hyproline项目，这多亏了欧盟第七框架计划的研究与技术开发（FP7）所提供的为期三年的资助，该计划在2007年推出，旨在鼓励未来的企业发展。

Hyproline联盟是由荷兰的非营利组织Netherlands Organisation for Applied Scientific Research（TNO）领导的，它和软件开发公司International TechneGroup（ITI）有密切合作。ITI主要侧重于产品数据集成和用于Hyproline高速制造平台的互用性系统。金属增材制造材料公司H?gan?s Digital Metal，研究与开发协会Swerea IVF，制造和机电一体化技术组织CCM和伯明翰大学也加入了联盟。该联盟从2012年至2015年期间工作，开发出一个高速生产线的工作原型，结合了金属粉末床3D打印，基于激光的表面和结构以及程序控制与计量的先进系统。

Hyproline项目的最终产品是PrintValley，一个循环输送系统，包括100个独立搭建的平台，每一个都可以单独地升高、降低或去除。每个平台都可在同一时间制造个体、定制金属零件或小批量生产金属零件。平台跟随旋转式传送带移动，零件可以在上面被3D打印、3D扫描缺陷或打印错误、激光加工以去除多余的打印材料或表面缺陷，然后用一个集成的拾放机器人移走。PrintValley可以容纳多个自定义模块，除了那些包含在Hyproline示范单位里的。这意味着，几乎任何类型的制造或装配系统都可以包括在内，包括数控铣床、喷墨3D打印系统以及给零件上色的工具。

高性能PrintValley系统十分依赖能够确保所有模块和集成技术工作正确性的软件。这包括精确3D打印，以及能测量成品3D打印零件的激光扫描系统，并将它们和CAD文件对照。该软件可以辨别一个零件是否被打印得足够准确，是需要用激光来修正表面缺陷或是用拾取系统从生产线上移除并丢弃它。ITI的CAD固定技术负责通过创建点云扫描并将其和CAD几何匹配来检验零件。这个欧盟资助的Hyproline联盟目的是开发一个工艺，将3D打印技术用于高速生产。目标是使自动化的增材制造过程能够小批量生产金属部件，减少上市时间，提高精度，减少浪费材料和废弃零件的数量。这些都被认为是中小型欧洲公司制造小型金属零件的关键目标，如电子、牙科、医疗和珠宝应用。PrintValley将生产小型金属零件的时间从一天减少到几分钟。

俄罗斯首款国产金属3D打印系统

日前，俄罗斯国家原子能公司Rosatom刚刚发布了该国的第一款国产金属3D打印系统。据悉，这款增材制造设备将能够使用钛、铜、铝或铁等金属粉末制造重型工业零部件。目前该设备正在叶卡特琳堡举办的国际工业贸易展Innoprom 2016上展示。根据一个俄罗斯科学家团队称，该金属3D打印系统的硬件和软件都是在国内开发的，这将有助于俄罗斯的增材制造行业进入新的端到端数字化制造阶段。据了解，这款金属3D打印机是由俄罗斯联邦JSC国家科学中心的专家们与Rosatom公司科研部门共同开发的。

从在Innoprom 2016上展示的样机看，俄罗斯这款金属3D打印机近75%的部件都是国内生产的，包括该国独有的激光系统。尽管该设备的光学和气动部分不得不使用进口的部件，但是开发人员相信，他们最终将实现90%的零件国产化。从技术规格的角度看，该3D打印机据说配备了1000W的激光器、一个三轴扫描光学系统，打印速度可达每小时15到70立方厘米（类似于现有的其它金属3D打印系统）。

这款3D打印机的软件同样也是在俄罗斯国内开发的。该软件据称甚至已经解决了信息安全、工业间谍活动，以及未经授权的数据传输等问题。不过厂商并没有披露关于该软件的更多详细信息。除此之外，该金属3D打印机的预计零售价将为3000万卢布（约合314万元人民币）左右，据称仅为进口系统的一半。JSC总干事Andrew Nikipelov在解释这一项目的重大意义时称：“这个项目的开发充分利用了研发部门的科研能力，不仅为我们公司，甚至为整个工程领域的进一步发展提供了坚实的基础。在未来的3D打印金属产品的发展方向应该是大大减少成本、时间和实现整体制造，这将增加俄罗斯公司在全球市场上的竞争力。”

美铝公司或将进军金属3D打印

美铝公司（Alcoa）被认为是轻金属制造的全球领导者，这家纽约公司已通过增材制造为自己铺就了一条通向未来的大道。在过去的一年左右，该公司投资数百万以将3D打印技术应用到他们的制造工艺中，他们最近花费6000万美元在匹兹堡的美铝技术中心建设了金属粉末3D打印生产设施。通过这些设施增强了其增材制造能力之后，美铝公司今年将开始为空客公司提供3D打印飞机零部件。

到目前为止，美铝公司在3D打印技术方面的投资似乎有了巨大的回报，因为他们第二季度的财务结果显示，伴随着迅速变化的制造业，这家公司即将发展起来。在2016年第二季度，美铝公司的净利润1.35亿美元，总收入为53亿美元。虽然他们的收入实际上与上年同期相比下降10%，但这一下降可以归结到由铝和氧化铝价格降低14%的引发的收入下降。至于收购和有机增长方面，美铝公司的收入增加了4%，证明了该公司正在扩大金属3D打印的业务。此外，截止到第二季度，美铝公司有19亿美元现金和3亿3200万美元的运营现金流。

去年以来，美铝公司就打算分为两家独立的公司，Arconic（增值业务）和Alcoa Corporation（上游部门）。通过这种有计划的分离，Arconic将主管创新，而Alcoa Corporation将更多从事传统业务，为客户将创新技术转化为可行的产品。2016年第二季度Arconic部分的利润比去年同期有所增长，这反过来又会加强Alcoa Corporation部分。他们宣布2016年的销售额预计将在12亿美元左右，目前已经收入了8亿1500万美元。总的来说，美铝公司计划未来在金融方向作出改进，特别是通过航空航天和汽车行业。该公司预计，2016年下半年大型商用飞机的交付量将增长6%，而且全球汽车生产也将进一步增长。因此美铝公司预测，在2016年的剩余时间将出现微妙的增长，而且预计到2017年左右将出现强劲的两位数增长。

美铝公司预计未来在全球市场中要考虑某些因素，如燃料价格、持续需求、稳定消费者信心，以及全球经济复苏。该公司也严重依赖他们的铝和氧化铝，这两个在可预见的未来都将保持一个全球性的赤字。总的来说，美铝公司似乎仍然处于孵化状态，准备在航空航天和汽车行业扩展自己的服务。到目前为止，他们已经在航空类公司那里获得了巨额合同，如空客和巴西航空工业公司，同时还在新的美铝技术中心开发专有的钛、镍和铝粉，所有这一切都将优化3D打印航空零件。虽然他们的第二季度的数字乍一看可能并没有显示出什么，但他们最近在金属3D打印技术方面的投资及与大公司的合同显示出他们到2016年末会开始获得成功。