製造業龍頭GE工廠明年導入AR 石油天然氣業務先採用

william77

「過去現場人員需要花8小時才能完成量測，改用AR方式來輔助作業後，能縮短到1小時就能完成測量，大幅縮短人員作業時間。」，GE全球研究中心實驗室經理Matteo Bellucci近日對美國媒體透露。

全球製造業龍頭GE今年11月才在官網首度公開旗下石油和天然氣公司的一座天然氣工廠已開始試用穿戴AR裝置，來輔助現場維護人員完成日常設備保養與檢修。工廠現場使用的穿戴AR裝置是GE與AR廠商VRMedia合作開發的一款工業用AR頭盔。

奇異公司（GE）明年全球製造工廠生產將正式導入擴增實境（AR）技術，包括旗下3大核心製造業務──石油和天然氣、發電廠，以及航空業務都將在明年先後開始採用AR技術，來輔助現場人員完成複雜的組裝作業，以縮短生產作業時間和減少人為出錯情況，未來更要用AR技術加快將整座工廠變成一座數位工廠。

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GE明年計畫在全球製造工廠開始結合AR，來輔助現場人員完成複雜組裝作業，包括GE旗下石油與天然氣、發電廠和航空業務都將在明年先後結合AR，讓作業員開始能在現場作業時用一臺平板裝置，透過AR介面將實體和虛擬影像交疊，完成現場作業。（圖片來源／GE）[/blockquote]GE明年3大核心製造業務將開始結合AR
GE從2～3年前開始計畫將AR技術導入全球製造工廠的生產環節，並持續在自家工廠內部展開實驗，今年11月初更在自家網站首度揭露已經在一座GE的天然氣工廠開始試用15組穿戴AR裝置，來幫助現場維護人員完成日常檢修作業。GE日前接受媒體採訪時更首度公開明年即將在自家工廠開始導入AR。
GE之所以擁抱AR技術的真正目的，正是要將整座工廠變成一座數位工廠，過去GE還曾經利用自家Predix平臺示範一個數位發電廠（Digital Power Plant）應用，能在雲端管理廠房內的發電機組和設備，並提供優化報告，甚至將各項電廠管理資訊全部上雲端，來改善電力業務的營運效率。而透過AR技術也將提供另一種呈現數位內容方式的新介面選擇，能幫助管理高層遠距監看整座工廠設備的使用情況，並取得即時現場分析報告，來加快實現打造數位工廠的目標。
GE明年1月將率先在義大利佛羅倫斯市一座用於生產大型渦輪機具的石油和天然氣設備製造工廠開始採用AR技術，來輔助現場人員作業，未來工廠內的每一名作業人員都將配備一臺能提供AR功能的平板裝置，能讓作業員一邊現場進行複雜的機械零件組裝時，一邊能在平板上利用AR介面交疊的實體和虛擬影像，來幫助作業員能完成更精細的現場組裝工作，確保所有裝配過程都能符合生產設計要求。除了用於石油和天然氣工廠外，GE明年也將陸續在發電廠和大型航空機具製造工廠開始結合AR。
GE表示，從自家工廠內部歷來的AR試驗成果，至今已證明AR技術目前已足夠成熟能運用在工廠生產製造流程，除了能夠縮短現場組裝作業的時間，也能夠大幅減少不必要的人為出錯情況發生。
以GE一座渦輪機生產工廠為例，以往，現場作業人員每次組裝一臺大型渦輪機具設備時，需要針對這些組裝完成的設備組件進行多次的測量工作，才能確保所有品質都能符合原先設計的要求，若以其中生產的一具能提供燃氣噴射的噴油嘴口，所需要量測的位置就超過100處，每次量測結果都需要填入紙本表格中，過程不僅耗費冗長時間，也容易因現場人員疏忽而造成量測出錯。
現在透過AR介面的方式，現場作業員進行量測作業時，只須將平板裝置的鏡頭對準待量測的噴嘴設備部位，就能從平板視線前方看到需要量測的位置區域都被標註上紅色記號，可以讓現場人員明確知道哪些位置需要量測，每測量一個部位完後，該部位上標記的顏色才會由紅變成綠色，代表已經量測完畢。這些測量結果也會透過無線網路的方式，將數據傳回到後端系統來判斷現場測量有沒有符合原先設計的要求，若與原先設計不符時，現場人員也能夠馬上依照平板收取的資訊來修正再重新量測，確保品質合乎標準。
有別於過去完全採用人工方式作業，GE工廠開始試用AR方式來輔助現場人員量測後，不僅明顯減少了人為出錯的情況，更大幅縮短工人花費測試的時間。GE全球研究中心實驗室經理Matteo Bellucci近日更對美國媒體透露，在進行工廠內部測試時，「過去現場人員需要花8小時才能完成量測，改用AR方式來輔助作業後，能縮短到1小時就能完成測量，大幅縮短人員作業時間。」




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GE位在義大利一座大型渦輪機製造工廠明年1月將開始採用AR，來協助人員完成現場組裝作業。若以現場生產一具能提供燃氣噴射的噴油嘴口，需要量測的位置就超過100處，過去現場人員需花8小時才能完成量測，改用AR方式來輔助作業後，現在，能縮短到1小時就能完成所有測量。（圖片來源／GE）[/blockquote]GE天然氣工廠已試用穿戴AR來進行設備維護、檢修
除了利用平板裝置來呈現AR操作介面和實虛疊加的影像外，GE接下來也計畫將AR技術運用於穿戴式裝置應用上，能讓作業人員不需要手持平板裝置，就能進行現場組裝作業完成各種虛擬操作，而不需要手拿平板才能作業，甚至也將把穿戴AR裝置變成是輔助人員進行工廠設備維護、機器故障檢修的另一種新選擇。
GE今年11月初更在官網上首度公開旗下石油和天然氣公司位在中東阿拉伯半島的卡達（Qatar）地區一座液化天然氣製造工廠，已經開始試用穿戴AR裝置，來幫助維護工程師現場完成工廠設備維護、檢修及保養工作。GE工廠現場使用的穿戴AR裝置是他們與一家義大利穿戴AR設備商VRMedia攜手合作開發打造的一款工業級AR智慧頭盔。
現場負責這座工廠保養維護的GE 石油和天然氣公司渦輪機解決方案產品主管Giulia Prayer Galletti表示，目前在這座天然氣製造工廠中，總共已使用了15組穿戴AR頭盔，來幫助現場工程師完成日常維護作業。每位工程人員穿戴的頭盔上都會配備攝影鏡頭，能夠隨時將現場設備運作的影像畫面和檢修作業過程即時回傳到總部，另外靠近頭部眼睛前方除了有一組能保護眼鏡的護目鏡外，上方還裝有一組能調整觀看視角的迷你顯示器螢幕，能夠將這些設備感測器所蒐集到的數據資料，以即時串流的方式，在頭盔的顯示螢幕上來虛擬呈現，讓穿戴人員可以隨時掌握設備的健康狀況，並也能播放影片和圖片。頭盔兩旁還搭配一組藍牙耳罩式耳機和麥克風，能利用語音方式現場與GE公司總部技術人員直接通話。除了AR頭盔裝置外，工程師還會攜帶一臺平板裝置和RFID掃描器來進行現場維護作業。
Giulia Prayer Galletti表示，透過AR技術將設備虛擬資訊疊加在穿戴者的視線前方，能幫助現場工程人員用很簡便的方式，來做到機器設備維護保養和檢修，即使是沒有豐富維護經驗的新手，也能利用AR介面找到相對應設備的維護手冊，只要依照維護手冊的指示操作，就能按部就班完成設備保養。若是現場遇到無法處理的難題時，現場工程人員也能遠端與總公司技術人員溝通或是請求專業人員即時同步協助。等到穿戴AR應用成熟後，GE表示，未來將以幫助客戶工廠設備檢修的停機時間能縮短50%以上為目標。


不只能透過AR介面來呈現設備資訊，未來即使是剛新進的工廠作業人員，沒有豐富操作經驗也能很快上手，只須透過隨身攜帶的平板，開啟AR介面找到相對應設備的組裝手冊，就能依照手冊上的指示步驟來操作，依序完成複雜機械組裝作業，也能減少人為出錯情況發生。（圖片來源／GE）


GR導入AR技術的真正目的，是要將整座工廠變成一座數位工廠。未來企業直接遠距就能監看整座工廠設備的使用情況，並取得現場即時分析報告，而透過AR技術也將提供管理高層呈現數位內容方式的另一種新介面選擇，來加快轉型成為數位工廠。（圖片來源／GE）

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