印刷显示技术处于布局和研发初期 印刷大尺寸OLED仍需时日

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OFweek电子工程网讯 近两年，显示技术快速升级，并涌现出4K/8K技术、量子点技术、印刷显示技术，以及OLED技术等一系列新名词。然而，在产业和技术加快转型升级的同时，也出现了概念不清、技术路线不明等问题，影响行业发展。
《中国电子报》邀请业内北京交通大学教授徐征，中国光学光电子行业协会液晶分会副秘书长胡春明，京东方集团副总裁、技术战略与全球合作中心负责人徐晓光，广东聚华印刷显示技术有限公司总经理付东，IHS Markit资深分析师金起贤，权威解读显示行业最新技术，探讨行业发展面临的问题及未来发展趋势，为产业发展指明方向，以飨读者。

终极目标是实现全印刷显示器件
徐征：实际上，印刷显示技术并非在近几年才有的新概念。近年来，随着有机电致发光二极管(OLED)技术和产业的成熟，印刷电子在材料和装备方面拥有更好的积累和发展基础，应用以及工艺均获得了较快的发展。
理论上，QLED的“薄膜化点阵涂覆”则更适合于印刷技术，成品率也会更高、材料成本比真空蒸镀节省九成，且大尺寸化的技术难度增长有限。因此成为当前印刷电致发光器件研究的新方向。但是无机材料量子点存在可印刷工艺性较差，制备条件较苛刻，并且较难形成均匀膜层等，所以发展仍然需要一个过程。
胡春明：所谓“印刷显示技术”实际上并没有严格的科学定义，应该说是印刷电子(Printed Electronics)技术在显示领域的应用，而印刷电子技术是利用传统的印刷技术制造电子器件与系统的科学技术。更具体地说，是以旋涂、丝印或喷墨打印等印刷方法，将金属、无机材料、有机材料转移到基板上，制成发光显示器件。印刷显示技术的终极目标是实现全印刷显示器件，在常温、常压下以按需给料方式实现低成本制造。在目前印刷显示技术中，采用OLED材料来实现显示是主流且比较成熟的技术。
目前“印刷显示技术”仅能实现部分印刷显示器件，即实现了OLED材料的印刷，但在TFT背板的印刷上尚未形成突破。因此用印刷技术生产大尺寸OLED，OLED材料的印刷还需要5~10年的时间。而要实现全印刷显示器件，时间更长。
徐晓光：严格意义上说，印刷显示的定义本身是不准确的，印刷只是显示工序中的一环。从印刷工艺本身来讲，其具有生产快速、低成本等优势，会是未来显示工艺中很有前景的工艺技术。而打印OLED本身由于设备成熟度还不高，工艺稳定性及器件产品的性能还无法和蒸镀OLED相比，距其上市还有一段时间。
某种程度上说，打印只能说是工艺实现的一种。在OLED领域中，特指替代原有有机材料蒸镀的工艺。此种方式确实能大大提升材料利用效率，并且预期未来将有助于降低显示屏制造的直接成本。但相比蒸镀方法，打印技术目前在器件最终光效、高分辨率图形化等方面还存在差距，需要进一步提升才能达到生产水平。
付东：印刷显示是采用可溶液化加工的有机、无机、纳米功能材料(包括金属、半导体、电介质、光电材料等)，通过印刷或涂布技术，代替传统半导体工艺/真空工艺来制作显示器。目前主要应用方向是印刷OLED/印刷QLED;未来，TFT阵列也可采用印刷工艺来制作。
同时，印刷与柔性是一对天生的孪生兄弟，两者可完美结合，最终实现Roll-To-Roll(卷对卷)的柔性印刷显示技术，像印报纸一样制造显示屏。

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