华创力：3D热弯成型设备正在撑起3D玻璃盖板时代的到来

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目前，3D盖板玻璃的应用正处于爆发的前夜，三星Galaxy S6、Galaxy S7、Galaxy S8、NOTE7以及最新的华为P20 PRO、小米MI8等都采用了3D玻璃盖板。不过，智能手机真正实现前后3D玻璃盖板，主要面临两个问题，一是AMOLED屏幕的采用，二是3D热弯成型设备的成熟。
目前，3D盖板玻璃的应用正处于爆发的前夜，三星Galaxy S6、Galaxy S7、Galaxy S8、NOTE7以及最新的华为P20 PRO、小米MI8等都采用了3D玻璃盖板。不过，智能手机真正实现前后3D玻璃盖板，主要面临两个问题，一是AMOLED屏幕的采用，二是3D热弯成型设备的成熟。
日前，华创力科技研发有限公司总经理周炜以及副总经理覃云胜接受国际电子商情采访时表示，最早3D热弯成型设备厂商都在模仿韩国的设备，而3D热弯成型的工艺也非常重要，这也是为什么有的生产厂商引进设备后却迟迟不能理想量产的原因。
据了解，2014年华创力开始研发3D热弯成型自动化设备和热弯模具研发，已拥有多项自主知识产权，申请专利共计16项，采用机器人技术实现了热弯设备的自动化、智能化。周炜介绍说，公司已经完成了五代3D玻璃热弯机的研发，通过和手机玻璃生产厂家开展战略合作，使用国外顶尖品质手机玻璃进行连续性生产验证，完善了设备结构设计和热弯工艺，并运用数据集成分析，优化了玻璃热弯加热和压力传导系统，有效的实现了设备的综合节能，实现了多种玻璃热弯工艺的系统集成，掌握了多项关键核心技术，实现了精密高效节能3D曲面玻璃热弯机研发生产，集成热弯工艺模块100多个，压力精确控制1N，位移精确控制2µm，运行功率低至22Kw，减少了设备调试周期，提高了设备利用率，可实现高端品质玻璃0.21mm-0.8mm3D曲面手机前后盖板和保护片的热弯。

华创力3D热弯成型自动化设备的节能性能非常突出，周炜说，以前一台设备的运行功率为40Kw，而现在他们最新一代设备可以做到22Kw，节省了近一半的耗电量。在电力资源紧张、地方限电政策的情况下，现在同样的耗电量可支持两台设备运行，大大节省了客户单台设备的用电量。从经济上来看，一台3D热弯成型设备运转一年，可节省10-12万元的电费开支。
对客户而言，周炜表示，华创力提供了从模具到热弯机到热弯工艺的整体解决方案，突出了系统和软件优化的优势，将每种玻璃、形状等参数形成模块化，可提供100多个工艺模块供客户调取使用，提高生产良率，加速整个生产周期。
今年以来，华创力3D热弯成型自动化设备的出货量较去年增加一倍，订单量更是增长两三倍。覃云胜告诉记者，“我们预计2018年底开始3D玻璃盖板将迎来爆发期，目前整个3D热弯成型产业链都在积极准备当中。”
若说到3D玻璃盖板，后盖比前盖更容易普及。覃云胜分析，前置3D玻璃盖板之前没有爆发受限于AMOLED的采用量，三星作为AMOLED供应商一家独大，除自用和供给苹果外，只有少部分供应给其他手机品牌的旗舰机型。这也导致前置3D玻璃盖板的市场热度不高。不过，京东方的AMOLED屏已经用于华为Mate10，随着国产AMOLED面板产能的释放，智能手机前置对3D玻璃盖板的需求也将与日俱增。与此同时，旗舰机型采用3D玻璃后盖对整个趋势的引领作用下，2.5D玻璃盖板有望向3D升级，也将促成3D玻璃盖板的市场进一步爆发。

郑先生

        

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