新式3D互连是否能更完美堆叠DRAM？

shuszhao

堆叠”(stacking)并不是什么新鲜事，但美国加州半导体技术IP授权公司Xperi认为，该公司可为DRAM提供一种更好的堆叠方法，并正将这项技术转移给存储器制造商。
Xperi Corporation作为一家代表Tessera和Invensas等广泛技术IP的公司，最近宣布与海力士(SK Hynix)达成一项新的专利和技术许可协议，授权其半导体IP产品组合，包括专注于下一代内存的Invensas DBI Ultra 3D互连技术。
Invensas总裁Craig Mitchell在接受《EE Times》的电话采访时表示，该DBI Ultra平台由于能够制造8层、12层甚至16层芯片封装，因而Invensas拥有可让半导体产业延伸超越摩尔定律(Moore’s Law)的潜力。该公司拥有多种版本的直接键合互连(DBI)技术，可将两块晶圆粘合在一起，从而应用于传感器、NAND和DRAM。“随着半导体领域的不断发展，3D变得越来越重要。”

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DBI Ultra可实现低温、薄型的裸片对晶圆(die-to-wafer)或裸片对裸片(die-to-die；D2D)混合键合互连，使用化学键合连接不同的互连层，而无需使用铜柱和底部填充，大降低整体堆叠高度，因此能实现比传统方法更薄的堆叠。它还可堆叠已知良好裸片(known good die；KGD)——相同或不同尺寸、可在精细或粗糙芯片制程技术节点上进行处理，或在相同或不同尺寸晶圆上制造——而且轻松地就能缩小至1 µm的互连间距。
相较于1-mm2最多625个互连开孔的传统铜柱互连，这项新的3D互连技术1-mm2面积可容纳10万～100万个互连开孔，孔间距最小仅1微米(μm)，大幅提高了传输带宽。
Mitchell说，DBI技术首先吸引了必须做得轻巧超薄的小型图像传感器应用，很快地，现在该公司正致力于将技术扩展到其它市场和其它应用，包括3D NAND和DRAM。至于NAND方面，他认为主要的推动力在于减少成本的同时也降低功耗，以进一步扩大规模。
Invensas的DBI 3D集成技术有潜力通过分离外围逻辑和内存阵列来优化NAND制程，而且还可能提供比目前采用HBM更经济的方式来堆叠DRAM。（图片来源：Invensas/Xperi）
Mitchell指出，随着使用DRAM的高带宽内存(HBM)的出现，业界开始希望增加连接数量，加上高性能意味着更多的带宽。“设备之间的连接数量越来越多，但他们并不想增加芯片尺寸，因而开始寻求让连接之间的距离越来越小。这项技术就可以让他们将其缩小到非常精细的间距。”
此外，DBI Ultra和其它互连技术一样的是，它也可以灵活地支持2.5D、3D集成封装，还能集成不同的尺寸或制程的IP模块，因此，DBI Ultra不但能用于制造DRAM、3DS、HBM等内存芯片，也可用于高集成度的CPU、GPU、ASIC、FPGA、SoC。
海力士向Xperi旗下子公司Invensas授权其DBI Ultra 2.5D/3D互连技术（来源：SK Hynix）
Mitchell表示，随着DRAM市场和HBM不断堆叠越来越多的组件(有些情况下甚至高达16层)，其目标在于更有效地扩展带宽互连，以及为特定领域提供更多服务。“当您堆叠到相当高的层数时，从热的角度来看，堆叠底部的性能与堆叠顶部的性能可能大不相同。”他说，DBI Ultra的解决之道在于让二者之间不再有间距。
Objective Analysis首席分析师Jim Handy表示，广义上来讲，堆叠并不是什么新鲜事，而且也很难说Xperi在Invensas IP上所拥有的技术是否会向前迈出一大步。他指出Tessera也是Xperi产品组合的一部分。他说，Tessera早在1990年代就宣布了一种封装内存芯片的新方法，并宣称那是一种在当时的最佳方法，而Xperi基本上就是在做同样的事情。“他们采取某种方式堆叠芯片，因此也正在寻找需要进行堆叠的机会。”
Handy说，根据“锤子法则”，如果你唯一的工具是一把锤子，就很容易把每件事情都当成钉子来处理。突然之间，每一件事情的答案就是堆叠的芯片。“是否要这样做完全是另一回事。”他说，当然会有需要堆叠芯片的应用，例如手机，因为它们的占用空间很小，但是制造商又不愿意支付溢价。因此，对于那些愿意支付更高成本的人来说，堆叠芯片大幅提高了HBM的速度。
Xperi的新式堆叠技术价值终究在于它的“量”是否能达到让成本降低至足以被广泛采用的程度。“那么它最终将会在手机等对于成本更敏感的应用中占据一席之地。”

feihangdan

是不是越堆越高了

chenweigang

ai317

再堆下去SSD都是一次性消耗品了

zsizcdz

tian29408

现在也差不多是一次性的吧

hbjsss