冷板&浸没液冷冷却液选型与规定

冷板式液冷系统

1.1在冷板式液冷系统中，用冷侧冷却液的选择应符合下列 规定：

1 冷却液应依据冷却液的使用场景、热工要求、系统功能、 冷却液与接触组件的材料兼容性等进行选择；2 冷却液的物理、化学性质相关的参数应依据换热要求、 系统中的材料、冷却液的工作温度等确定，应核查冷却液的 pH 、 菌落总数、浊度、氯离子、总硬度、电导率、硫酸根离子、 铁离子、铜离子、铝离子、化学稳定性、热稳定性。1.2  当冷板式液冷系统用冷侧选用水基冷却液、乙二醇水溶 液、丙二醇水溶液时，冷却液的初始物理化学参数宜符合表 4.7.2的规定。注：水基冷却液的pH结果体现在各类材质管材的腐蚀率，碳钢材质的腐蚀率宜小 于0.075mm/a, 不锈钢及铜合金材质的腐蚀率宜小于0.005mm/a,  铝及铝合 金材质的腐蚀率宜小于0.0125mm/a。1.3  冷却液选用乙二醇水溶液或丙二醇水溶液时，冷却液在 储存和运输过程中不宜与空气直接接触，包装宜密封。1.4  冷板式液冷系统用冷侧冷却液的添加剂应符合下列规定：1 选用水基冷却液时，宜在冷却液中添加 pH  调节剂、抑 菌剂、缓蚀剂、阻垢剂与抑泡剂。2  添加抑菌剂时，不应选用含有卤化物的氧化性抑菌剂； 当用冷侧冷却液的卤元素总含量大于60mg/kg 时，宜置换或更  换冷却液。3  添加缓蚀剂时，应根据系统中接触冷却液的金属材料的 性质确定，铝合金冷板系统中的缓蚀剂宜选择有机酸盐类，铜合 金冷板系统中的缓蚀剂宜选择唑类；当铜合金冷板系统中的冷却 液添加唑类缓蚀剂时，唑含量宜大于30ppm;   添加缓蚀剂在系 统生命周期内维持冷却液中金属离子的浓度宜小于5ppm。4  当冷板式液冷系统用冷侧水基冷却液选用乙二醇水溶液 或丙二醇水溶液时，在冷却液中应添加抗氧化剂，宜添加抑泡 剂、促进流动剂。1.5  冷板式液冷系统用冷侧的部件材料与冷却液的兼容性应 符合下列规定：1 冷板换热器、CDU 内换热器、管路及附件的金属材料应与冷却液兼容，当冷板式液冷系统用冷侧选用水基冷却液时，快 速连接装置所含的接头等金属部件不宜选用黄铜镀铬或黄铜镀镍 的材料，宜选用经强极氧化处理的铝、铜或不锈钢，冷板换热 器 、CDU  内换热器、管路及附件中用到的铜宜选用紫铜或国标号为H70 的黄铜，冷板换热器选用铝时宜选用经强极氧化处理 的铝；与冷却液接触的金属材料宜符合本规程附录A 的规定。2 冷板式液冷系统用冷侧的机械密封材料与轴承材料应与 冷却液兼容。3 冷板式液冷系统用冷侧的有机聚合物应与冷却液兼容， 且宜符合下列规定：1冷板换热器、 CDU 内的板式换热器、钎焊料、管材与 水基冷却液接触的弹性密封材料可选用EPDM;2与水基冷却液接触的软管可选用兼容性良好的丁腈橡胶 ；3 冷板换热器、 CDU 内的板式换热器、钎焊料、管材的 O形密封圈与快速连接装置的润滑脂可选用全氟聚醚 或 PTFE;4 快速连接装置所含非金属部件的有机材料宜为三元乙丙橡胶或聚砜。

浸没式液冷系统1.6  在浸没式液冷系统中，用冷侧冷却液的选择应符合下列规定 ：1  冷却液的选择首先应依据安全性与稳定性，其次应依据 物理性能、兼容性与可维护性；应区分安全类参数与物性类参 数，安全类参数应核查冷却液对人体的影响，对环境的影响，对 消防安全、热稳定性、化学稳定性的影响；物性类参数应核查冷 却液的绝缘性、热力学性、挥发性、对电子信息设备高速信号的 影响等。2 评估冷却液对人体安全的影响应核查冷却液的急性毒性 与慢性毒性，应查验冷却液的化学品安全说明书，还应核查冷却 液的PC-TWA。3 评估冷却液对环境安全的影响应核查生物累积性、环境 长期残留性、ODP 与 GWP;   冷却液的 ODP  应为0;冷却液的 GWP 宜小于8000。4 评估浸没式冷却液对消防安全的影响应重点评估燃点、 自燃点与闪点，当冷却液可燃时，闭杯闪点不宜低于150℃。5 冷却液选用氟化液时，应核查PFAS 的监管风险。6 评估浸没式冷却液本身的稳定性应核查热稳定性与化学 稳定性，冷却液应在电子信息设备元器件设计的最高工作温度和 使用环境下保持热稳定性和化学稳定性。7 评估冷却液长期运行的稳定性应定期检测冷却液各参数 较原始值的变化，允许偏差宜为3%。8 评估浸没式冷却液物理性能应核查绝缘性能与热力学性 能；冷却液应在全生命周期内保持绝缘，并应在全生命周期内保 持稳定的热力学性能。9 评估浸没式冷却液的热力学性能应核查无量纲组合传热 优值。10 评估冷却液与电子信息设备的兼容性应查验冷却液对电 子信息设备高速信号完整性的影响，应核查介电常数与介质损耗 因数。11  评估浸没式冷却液的可维护性应核查冷却液成分的稳定 性与外观的一致性，应核查冷却液的饱和蒸汽压、运动粘度、沸 点或沸程、馏程、氟离子浓度、酸值等参数。1.7 浸没式液冷系统用冷侧冷却液的初始物理化学参数宜符 合本规程附录B 的规定。1.8 浸没式液冷系统用冷侧的部件材料与冷却液的兼容性应 符合下列规定：1 在浸没式液冷系统长期运行中，相关组件、电子器件及 其材料应与冷却液兼容，冷却液与组件、电子器件及其材料的相 互影响应满足系统的可靠性要求；2 浸没式液冷系统相关组件在运行过程中与如冷却液长期 直接接触，应预先验证冷却液对组件材料的影响及组件材料对冷 却液的反向影响是否满足系统的可用性要求；3 评估浸没式冷却液的兼容性应通过材料兼容性测试核查 与冷却液长期接触的系统器件、组件、材料长期运行的稳定性；4 浸没式冷却系统中部件的材料应根据冷却液的材料兼容  性测试进行选择；兼容性测试应区分电子信息设备的金属材料、 无机材料、有机材料，冷却系统的金属材料、无机材料、有机材  料，布线工程的金属材料、无机材料、有机材料；分析与测试冷却系统与布线工程的材料可按本规程附录 C 的 规 定 选 用 ；5 本规程附录C 材料与浸没式冷却液的兼容性测试，单相 浸没式冷却液应采用浸泡测试法，两相浸没式冷却液应采用萃取 测试法；6 兼容性测试结束后，应记录物料测试前后的体积变化率 和质量变化率，不宜选用体积或质量变化率大于3%的物料，不 应选用体积或质量变化率大于10%的物料；对于有功能要求的 物料应验证测试后物料的功能，不应采用无法通过兼容性测试的 材料。1.9 浸没式液冷系统用冷侧冷却液循环流经的管路与设备、 液冷机柜均应密封，单相浸没液冷系统用冷侧冷却液的年设计损 耗率宜低于1%,两相浸没液冷系统用冷侧冷却液的年设计损耗  率宜低于3%。